成功案例分享
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優勢
- 通過設計階段的密切合作來實現系統優化，節省可時間和資金 - 客製的控制軟體和過程可視化完全滿足了Remat的要求 - FieldCare解決方案通過個人電腦全天候提供精準的系統資訊 - 通過安全網路連接可以進行遠端儀錶監控 |
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| 客戶的挑戰 生產線採用三班區分的方式，不同的生產過程需要將需要進行不同的設置。此時安裝了不同種類且數量眾多的儀錶就起著重要的作用。因此，Remat Chemie與其合作夥伴密切合作將極大了促使專案成功。為了能夠遠端獲取盡可能多的過程資訊，儀錶通過PROFIBUS連接至控制櫃 |
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| Endress+Hauser的解決方案 Remat Chemie委託Endress+Hauser負責新工廠的儀錶和過程控制元件 - 從PID流程設計初期開始，Endress+Hauser就加入其中 - Endress+Hauser研發、安裝並調試了所有儀錶和控制設備 - 控制軟體和過程可視化滿足了Remat Chemie的要求：可以在螢幕監控分餾過程及進行庫存管理 |
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| 早期緊密合作 由於涉及ATEX防爆工況並為了避免設計錯誤，Endress+Hauser在PID流程設計初期就加入此計畫。創建了智慧化程度更高的分區系統。盡可能將控制部件安裝在防爆區中，這樣就能最大限度地減少其他ATEX設備的額外費用。最後Endress+Hauser將控制系統安裝在四個機櫃上，這樣就可以更好地分配熱能，並節省佈線成本 |
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| 客製的控制軟體 為新的分餾塔編寫專用控制程式。Endress+Hauser還為PLC面板提供人機介面，並為ATEX防爆區操作提供兩個現場顯示螢幕。儲罐上安裝的物位計通過庫存管理系統指示進料速度。此外還可以顯示流量、壓力、溫度、閥位置、幫浦操作和其他資訊，操作員能夠一目了然地判斷過程是否正常運行 |
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| 安裝和調適 所有儀錶都通過Profibus連接並連接至Fieldcare，以便遠端查看設備資訊。而Remat Chemie B.V.公司的運營總監Mike Giunti表示“通過安全的互聯網連接，Endress+Hauser能夠查看完整的資訊，這在運作得初始階段特別有用 |